روزانہ استعمال میں ، بلبلا فلم بنانے والی مشین کو مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جیسے ناہموار بلبلوں اور متضاد فلم کی موٹائی ، جو مندرجہ ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہے اور اسی کے مطابق حل کی جاسکتی ہے۔
- خام مال کا مسئلہ
رال خام مال میں اختلافات: مختلف بیچوں سے یا مختلف خصوصیات کے ساتھ خام مال رال مختلف خصوصیات کی نمائش کرتا ہے ، جیسے پگھل انڈیکس اور کثافت۔ خام مال کو مختلف خصوصیات کے ساتھ ملا دینا اخراج کے عمل کے دوران غیر مساوی پلاسٹکائزیشن کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے بلبلا کی تشکیل اور فلم کی موٹائی متاثر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کم پگھل انڈیکس کے ساتھ خام مال آہستہ آہستہ پلاسٹکائز کرتے ہیں ، ممکنہ طور پر چھوٹے مقامی بلبلوں اور موٹی فلموں کا سبب بنتے ہیں ، جبکہ اس کے برعکس اعلی پگھل انڈیکس خام مال والے علاقوں کے لئے سچ ہے۔
خام مال نم ہوجاتے ہیں: اسٹوریج کے دوران رال خام مال نم ہوسکتا ہے اور اس میں ضرورت سے زیادہ نمی ہوتی ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت پر نکالا جاتا ہے تو ، نمی تیزی سے بخارات بن جاتی ہے ، جس سے فاسد گیس پیدا ہوتی ہے جس کے نتیجے میں مختلف سائز کے بلبلوں کا سامنا ہوتا ہے اور فلمی یکسانیت کو متاثر ہوتا ہے۔
حل: ایک ہی کارخانہ دار ، بیچ ، اور مستحکم کارکردگی کے ساتھ رال خام مال کا استعمال کرکے خام مال کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ اسٹوریج کے دوران نمی کی پروف پر دھیان دیں اور استعمال سے پہلے خام مال کو مکمل طور پر خشک کریں ، جیسے نمی کو دور کرنے کے لئے خشک کرنے والے سامان کا استعمال کرکے۔
- نامناسب سامان پیرامیٹر کی ترتیبات
درجہ حرارت کنٹرول: ایکسٹروڈر ، سڑنا اور دیگر اجزاء کی درجہ حرارت کی ترتیبات غیر معقول ہیں۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور رال بہت سیال ہے تو ، مولڈنگ کے عمل کے دوران بلبل ٹوٹ سکتے ہیں یا ضم ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ناہموار بلبلوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، رال مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ نہیں ہوگا ، جس سے بلبلا کی تشکیل مشکل ہوجائے گی اور فلم کی موٹائی کو غیر مستحکم بنائے گا۔ مثال کے طور پر ، اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، فلم کی سطح کھردری ہوگی اور بلبلوں کا سائز مختلف ہوگا۔
پریشر ریگولیشن: غیر مستحکم یا ناہموار اخراج دباؤ رال اخراج کی رفتار اور بہاؤ کی شرح کو تبدیل کرسکتا ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، بلبلوں کو چپٹا کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ چھوٹا ہوجاتا ہے۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، رال آسانی سے نہیں نکالے گا ، جس کے نتیجے میں فلم کی موٹائی متضاد ہوگی۔
کرشن کی رفتار: کرشن کی رفتار اخراج کی رفتار سے مماثل نہیں ہے۔ اگر کرشن کی رفتار بہت تیز ہے تو ، فلم کو بڑھایا جائے گا ، جس سے یہ پتلا اور بلبلوں کو لمبا کرے گا۔ اگر کرشن کی رفتار بہت سست ہے تو ، فلم جمع ہوگی اور گاڑھی ہوجائے گی ، اور بلبلوں کو اخراج کی وجہ سے خراب ہوجائے گا۔
حل: رال خام مال اور پیداواری عمل کی ضروریات کی خصوصیات کے مطابق ہر جزو کا درجہ حرارت درست طریقے سے طے کریں ، اور اصل وقت میں نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے درجہ حرارت کے سینسروں کا استعمال کریں۔ مستحکم دباؤ کو یقینی بنانے اور خود کار طریقے سے ایڈجسٹمنٹ کے لئے پریشر کنٹرول سسٹم کو انسٹال کرنے کے لئے اخراج کے دباؤ کو معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔ اخراج کی رفتار کے مطابق کرشن کی رفتار کو درست طریقے سے میچ کریں ، اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس کے ذریعہ اسے ٹھیک کریں ، اور پیداوار کے عمل کے دوران پیرامیٹرز کا مستقل مشاہدہ کریں اور ان کو بہتر بنائیں۔
- مکینیکل حصوں کی ناکامی یا پہننا
مولڈ پہننے: طویل استعمال کے بعد ، سڑنا کا بہاؤ چینل ، ڈائی منہ ، اور دیگر اجزاء پہن سکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں رال کا ناہموار اخراج ، متضاد فلم کی موٹائی ، اور بلبلے کی تشکیل کی یکسانیت کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈائی منہ پہننے سے فلم کے کنارے کی موٹائی وسط سے مختلف ہوسکتی ہے۔
رولر کا مسئلہ: رولرس کی سطح جیسے پریشر رولرس اور کرشن رولرس ناہموار ، پہنا یا پیچیدہ ہوسکتے ہیں۔ ناہموار رولرس فلم میں غیر مساوی طاقت کا سبب بن سکتے ہیں جیسے یہ گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں فلم کی موٹائی میں تبدیلی آتی ہے۔ پیچیدہ رولرس کرشن کی رفتار کے استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے متضاد فلم کی موٹائی اور ناہموار بلبلوں کا سبب بنتا ہے۔
حل: باقاعدگی سے سڑنا کے لباس کی جانچ پڑتال کریں ، بروقت انداز میں پہنے ہوئے حصوں کی مرمت کریں یا تبدیل کریں۔ رولرس کی سطح کے معیار اور گردش کو چیک کریں ، پولش اور مرمت ناہموار رولرس کو شدید لباس یا غیر معمولی گردش سے تبدیل کریں ، اور رولرس کی اچھی چکنا اور دیکھ بھال کریں۔
- غیر معمولی بلبلا تشکیل دینے والا آلہ
ایئر نوزل رکاوٹ یا نقصان: بلبلا فلم بنانے والی مشین کا ایئر نوزل بلبلوں کی تشکیل کے لئے فلم میں ہوا کو انجیکشن لگانے کا ذمہ دار ہے۔ اگر نوزل بھرا ہوا ہے تو ، انجکشن کی ہوا کی مقدار متضاد ہوگی ، جس کے نتیجے میں بلبلا کا ناہموار سائز ہوگا۔ اگر نوزل کو نقصان پہنچا ہے تو ، ہوا لیک یا انجکشن کی سمت بدل سکتی ہے ، جس سے بلبلے کی تشکیل کو متاثر ہوتا ہے۔
غیر مستحکم ہوا کا دباؤ: ہوا کی فراہمی کے نظام میں غیر مستحکم ہوا کا دباؤ فلم میں انجکشن والے ہوا کی مقدار میں اتار چڑھاو کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مختلف سائز کے بلبلوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
حل: نوزل کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ نجاستوں کو روکنے سے روکنے کے لئے ، چیک کریں کہ آیا نوزل کو نقصان پہنچا ہے ، اور اسے بروقت تبدیل کریں۔ ہوا کی فراہمی کے نظام میں ہوا کے دباؤ کے استحکام کو یقینی بنانے اور حقیقی وقت میں ہوا کے دباؤ میں ہونے والی تبدیلیوں کی نگرانی کے ل a ، ایک ہوا کے دباؤ استحکام والے آلہ ، جیسے دباؤ کو منظم کرنے والے والو کو انسٹال کریں۔
